學過有機化學的應該都知(zhī)道(dào)含氯有機廢氣一般都是有劇(jù)毒性質的，如3氯甲烷——氯仿，常态下(xià)是液體，與酒精一樣極易揮發，曾經在一戰的歐洲戰場殺人無數。生活中的工(gōng)業生産中會(huì)産生氯苯、硝基氯苯等複雜(zá)組分的廢氣，這(zhè)些(xiē)廢氣危害也(yě)很(hěn)大(dà)，且容易引發爆炸事(shì)故。那麽含氯有機廢氣該如何治理(lǐ)呢(ne)？
最常見的含氯有機廢氣治理(lǐ)方法自(zì)然是活性炭吸附法。利用(yòng)活性炭對(duì)廢氣的吸附性能(néng)捕捉廢氣，但(dàn)是如果廢氣濃度高(gāo)，風(fēng)量大(dà)就需要經常更換活性炭，比較麻煩。而且氯苯、硝基氯苯這(zhè)些(xiē)複雜(zá)組分的含氯有機廢氣，在低(dī)溫下(xià)氧化，還會(huì)生産二噁英，因此蓄熱式催化燃燒的RCO和(hé)uv光氧催化的方法都不行，目前成熟的技術是蓄熱氧化技術RTO。在700℃時(shí)開(kāi)始分解，在 800℃ 時(shí)2秒完全分解 。爲了(le)最大(dà)程度的減少二嗯英的生成，氧化的溫度控制 在850-950℃，将有機組分氧化爲C02、H20 和(hé) HCL等 。将燃燒産生的熱量經蓄熱體回收預熱進爐廢氣，達到(dào)節能(néng)的目的。由于燃燒過程中的可能(néng)的短時(shí)間缺氧 ，使有機物與産生的 HCL 生成微量二嗯英，通過活性炭吸附去除。
處理(lǐ)的過程是，将氯化苯、硝基氯苯、油品表活劑等廢氣收集後，經過配風(fēng)降低(dī)廢氣中的 VOCs (揮發性有機化合物)，進入蓄熱氧化反應器 RTO。蓄熱氧化反應器有3個爐體，每個爐體有進氣、出氣 、和(hé)空(kōng)氣清洗三個階段，三台爐體進氣 、出氣 、和(hé)空(kōng)氣清洗三個階段的切換構成了(le)三條廢氣通道(dào)。進氣時(shí)，廢氣吸收進氣爐體蓄熱體中的熱量升溫至氧化反應溫度，進入燃燒室充分燃燒進入出氣爐體，将熱量傳遞給蓄熱床體後排出，處于清洗狀态的爐體用(yòng)空(kōng)氣将進氣時(shí)爐體中殘留廢氣置換并送入燃燒室 。燃燒後的氣體進入堿洗吸收塔。
